In der Kanban Logistik übernehmen wir die zentrale Warenvereinnahmung und kostenoptimale Lagerung von Materialien außerhalb des Produktionsprozesses. Die Versorgung der Produktion mit den jeweils benötigten Komponenten, beispielsweise C-Teile, wird hierdurch sichergestellt.
Die japanische Fertigungstechnik Kanban (japanisch: Karte/Schild) basiert auf einem System bestehend aus mindestens zwei Behältern, welche zur flexiblen, automatisierten und prozessorientierten Produktionsversorgung eingesetzt werden.
Hierbei wird der leerlaufende Behälter gegen einen befüllten Behälter in einem standardisierten Ablauf getauscht. Durch den zunehmenden Kostendruck im Produktionsbereich wird dieses Verfahren immer attraktiver.
Grundsätzlich unterscheiden wir zwischen Lieferanten- und Produktions-/Transport-Kanban, um die mehrstufige Integrationskette kostenoptimal steuern zu können.
Beim Lieferantenkanban wird der Bedarf an bestimmten Teilen einer verbrauchenden Stelle nicht intern, sondern extern an einen Lieferanten/Dienstleister gemeldet. Als Dienstleister verfügen wir über das mit Ihnen abgesprochene Produkt-Portfolio. Je nach Bedarf versorgen wir Ihre Produktionsstätten oder Ihre Kunden individuell und flexibel mit den dort benötigten Teilen.
Mit unserer eigens gegründeten Transportunternehmung garantieren wir Ihnen absolute Termintreue, sodass Engpässe der Vergangenheit angehören! Dazu stellen wir die Teile direkt bis ans Produktionsband bereit!
Je nachdem welche Softwarelösung Sie für Ihr KANBAN-System nutzen wollen, verwenden wir in Absprache mit Ihnen ihr eigenes System oder unsere auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lagerverwaltungssoftware mit entsprechenden Schnittstellen.
Wird in einer Senke das zur Produktion benötigte Material aufgebraucht, wird nach Unterschreitung einer bestimmten Menge ein Nachschub angefordert, der von der zuständigen Quelle rechtzeitig aufgegriffen und abgewickelt werden muss. In der Regel werden die Bedarfe über Kanbanbehälter, eKanban, Transponder oder RFID angestoßen.
Unternehmen unterscheiden in der Regel zwischen Produktionskanban und Transportkanban. Aus dem Produktionskanban resultiert eine Herstellung aufgrund einer Entnahme beispielsweise aus einem Pufferlager. Im Gegensatz dazu wird beim Transportkanban ein anderer Regelkreis beschrieben, der durch eine innerbetriebliche Versorgung gekennzeichnet ist.
Die Kombination beider Prinzipien ermöglicht es, Synergien innerhalb des Unternehmens zu erzielen. Das Hauptziel liegt darin, die einzelnen Bereiche sich nahezu selbstständig steuern zu lassen, indem die Nachfrage nach Material in einem Bedarf mündet und dieser Bedarf automatisch mit einem Nachschubvorgang erfüllt wird.
Aufgrund technologischer Entwicklungen haben sich sämtliche neue Varianten des Kanbans entwickelt, die abweichend von den ursprünglichen Systemen erst eine Bestellung auslösen, sobald die aus einer Gesamtmenge aufgeteilten Teilmengen geleert werden.
Die Aufteilung ermöglicht es, durch das Vorhandensein mehrerer Behälter mit Teilmengen die Wartezeit bis zur Anlieferung des Nachschubs zu überbrücken. Die Anzahl der Behälter und des Materials bleibt über die gesamte Dauer konstant.
Das ursprüngliche Kanban-System verwendet Karten, die den Behältern angefügt sind und bei Abzug/Entnahme eine automatische Nachbestellung auslösen sollen, indem sie manuell an einer Stelle gesammelt und erfasst werden.
Neue Technologien wie Barcodes ermöglichen es, mit Hilfe von Scannern in Echtzeit und automatisch die Anzahl der vollen und leeren Behälter unverzüglich zu verbuchen und
so eine Nachbestellung auszulösen.
Mit Hilfe der RFID-Technologie versenden sogenannte, an den Behältern befestigte Transponder Funkwellen, welche bei Betreten eines bestimmten Bereiches automatisch eine Nachlieferung auslösen. Dies erspart unnötiges Hantieren mit Karten und garantiert gleichzeitig eine fehlerfreie Übermittlung von Informationen an die EDV.
Durch die Aufnahme der Information an die Behälter ist es Lieferanten, Herstellern, Dienstleistern oder Kunden möglich, an den Kanban-Prozessen teilzuhaben und somit sämtliche Planungen deutlich zu verbessern!